潜孔钻机特点：
带后冲击捶的动力头装置：采用其独自开发的液压冲击动力头，在传统旋转基础上增加了液压打击，大大提高了施工效率。在隧道施工过程中，在裂隙岩体和破碎带岩体中施钻，易发生卡钻现象，矿研独自研发的动力头内部上网后冲击捶装置，可轻松解决了卡钻问题
钻孔速度快：日本矿研生产的系列多功能快速钻机，钻孔速度为传统旋转钻机的5~10倍。根据实际施工数据，在压缩强度200MPa超硬岩的地质条件下，每小时可钻进10米以上。钻机的高速有效施工，保证了施工单位工程的进度。
自动钻杆拆卸装置：系列钻机均配有钻杆自动拆卸装置，可实现钻杆的快速安全拆卸，不仅提高了施工效率，而且大大降低了工人的劳动强度。
系列钻机通过自身配置的液压油缸实现大范围钻孔作业。
可选择套管作业模式，可防止在软弱、破碎地带进行管棚、锚固等施工时的塌孔现象发生。
钻机操作性良好，运行主要依靠的是操作台上的操作杆。旋转，冲击和推进都可以独立控制，能够对应不同软硬地层的快速钻进。简单易学，操作性良好，不需人员。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代， 当时主要用于井下凿岩深孔，第二次时，这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中，到六十年代，国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机，七十年代中期，钻孔技术迅速发展，由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头，解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题，潜孔钻机获得了更大范围内的应用。2、回转式破碎岩石钻孔方法回转破碎岩石钻孔的方法是钻头在一定轴压力作用下,连续旋转切割岩石,使钻刃以螺旋线推进,并将破碎的岩渣排出空外,形成圆形炮孔的方法。
五十年代初，我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器，于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ，它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展，许多小露天矿采用潜孔钻机，主要用于钻直径150mm，深6-12m的深孔。七十年代中期，我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%，目前，中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压，大直径的潜孔钻机于之相配应。所以，当前，高风压潜孔钻机在我国迅速发展。5、气缸壁磨损致使缸径改动、活塞环损坏、活塞环设备不当等致使的机油变稀。在我国，它是近几十年才发展起来的钻孔机械，虽然我国研发较晚，技术底子薄，但起点高，这一行业发展较快，产品的科技含量高，不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距，现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
爆破钻机使用注意事项
一、作业准备时应注意：
1、燃油量的多少
2、冷却液的多少
3、润滑油的多少
4、液压油的多少
二、作业开始时应注意：
1、手油门应在低速档
2、主辅钢丝绳的磨损情况
3、钢丝绳应力释放器是否转动灵活
4、启动发动机有无异常
5、发动机启动后应中速运转5分钟
6、各警报装置是否都已解除
7、各部位有无漏油、漏水现象
8、工作装置结构部分有无异常
4、钻进时不要硬提钻杆，应释放土层的反作用力后再提升
以上信息由专业从事岩石液压钻机的龙业机械于2024/4/18 11:40:59发布
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