电泳加工作为新兴的表面处理行业，具有耐腐蚀、附着力强、表面涂装均匀等优点，而且减少了烘干工艺，节能了人力成本和资源成本。电泳处理正是因为电泳加工有如此多的优点，很多汽车配件、五金配件厂都把产品从烤漆工艺改成电泳涂装。
那么电泳加工具有哪些优点呢？泰美嘉汽车配件常年从事电泳加工和冲压加工服务，为您整理了一些关于电泳加工的优点：
一、电泳涂膜防蚀锈能力高，涂膜均匀，覆盖力好，底材表面全遮盖；涂膜后表面平滑，涂膜颜色稳定；
二、电泳处理涂装效果好，可以涂装到零件的各个角落，涂装渗透力强，能弯曲90度不脱漆；
三、耐变色：当烘烤温度达到 180摄氏度 -190摄氏度五金件也不变色；
四、涂装利用率高：涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
五、相比其它涂装方式更环保安全：涂装以水为载体，采用水溶性涂料，节省了大量溶剂，而且电泳涂料是低助溶剂涂料，大大降低了大气污染和环境危害。因为主要载体为水，也降低了发生火灾的隐患。
六、适用范围广：电泳加工适用于多种金属材料，比如钢、铁、铜、铝、锌等；而且涂装流动性好，渗透性强可以用于许多产品的表面处理，常见的电泳加工产品：汽车配件、电器配件、家具五金件、电子五金件、弹簧、螺丝、灯具、锁具、机械零件等。
随着生产的进行，电流槽液的固体份下降，其颜基比、中和剂和溶剂的含量也都有一定的变化，需根据涂装面积和实际测定的结果，电泳处理算出相应的涂料和各种助剂的补给量、补给配比和补给周期。
电泳涂装，就是进行表面处理，清理涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件。
电泳涂装的设备涂装是一种涂膜形成方法，电泳处理是对水性涂料具有实际意义的施工工艺，具有水溶性、易于自动化控制等特点。下面为大家分析一下电泳设备加工中补漆的正确方法和方案：
配备涂料补加装置，按涂料调配的要求，电泳处理先将涂料在混合罐中与槽液或去离子水充分混合(或加中和剂调好pH值和稀释)搅匀后。再借助泵将调好的涂料输入电泳槽。
电泳漆膜厚度没有相关的行业标准，那么有的人会问，漆膜厚度是不是越厚越好呢？例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的表里外表都能取得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也得到显着的进步。其实不然，漆膜过厚，会影响工件的表面精度，而且还会大大增加加工成本。电泳涂装得到的漆膜厚度不是任何部位都均匀的。它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同等因素的影响而有所变化。
电压越高，处理时间越长，那么工件的漆膜厚度越大。一般来说当漆膜超过40微米时，漆膜含水会大于40%，易出规气泡或针kong，严重的影响了五金件的表面精度。
漆膜肯定也不是越薄越好：
电泳漆膜过薄，会影响五金件表面外观，漆膜越薄，遮盖力越差；由于超滤水本身就是电泳槽液的一部分,因此利用超滤水洗并返回电泳槽不影响槽液的成分。而且漆膜过薄，五金件的抗腐蚀性能和耐磨性也会大大降低。一般漆膜在10微米以下时就会产生透底等现象。许多不良商家尽可能降低涂膜厚度，因为这样可以降低电泳漆的成本，但是这样确会影响工件质量。
所以在电泳加工的过程中，对于漆膜的厚度控制有着很严格的要求。普通的五金加工，一般做15μm左右的漆膜厚度即可，这也是应用较多的漆膜厚度。汽车类产品的涂装，由于其对防蚀的性能要求高，所以膜厚一般要在20微米以上才行，单一涂层的甚至要求电泳涂层膜厚达35~60微米以上。8、检查透风设备有无异常，运行时加强通风，防止溶剂蒸气的危害。
以上信息由专业从事电泳处理的泰美嘉于2025/5/8 5:53:03发布
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