未来几年,采用热处理的污泥量更是将翻倍增加,污泥干化设备的大型化发展,产量化需求更是迫在眉睫,同时圆盘干燥机在安全性能包括环境友好方面的不断改善,更是硬核要求,在降低能耗上所做出的努力,将使污泥干化的经济可行性得到显著改善。
但我们并没有局限于自己所涉及的行业领域,硅锭冶炼领域的涉及更是形势喜人,接踵而至的订单就是好的证明,强有力的技术更是我们硬核后盾。
丙炔氟草胺真空桨叶干燥机为设计低真空全密闭烘干机,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥丙炔氟草胺或含性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或事故,比普通设备更安全,达到国家提倡的节能减排要求。设备结构紧凑,单位体积设备的传热面大,占地面积小,楔形桨叶具有自净能力,旋转中对物料产生压缩和膨胀,增强了传热效果。污泥干化技术简介
早在20世纪40年代,日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展,污染干化技术的优点正逐渐显现出来:
① 污泥显著减容,体积可减少4~5倍;
② 形成颗粒或粉状稳定产品,污泥性状大大改善;
③ 产品无臭且无病原体,减轻了污泥有关的效应,使处理后的污泥更易被接受;
④ 产品具有多种用途,如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。
所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用,污泥干化都是重要的步,这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。
桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。
(1) 桨叶干燥机 设备概述
桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
(2) 桨叶干燥机 设备结构
① 筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。
② 桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种,主要要功能是:进输送物料;搅拌混合物料 ;加热物料。
③ 主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。
以上信息由专业从事高空心桨叶干燥机公司的常州优博干燥工程于2024/5/5 10:40:35发布
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